喷焊工艺也是金属表面技术之一，多用于对抗冲击性能、耐磨、耐腐蚀性能要求比较高的工件表面。

喷焊工艺主要是对经过预热的自熔性合金粉末涂层再加热到1000-1300℃，使其颗粒熔化，在工件表面生成硼化物或硅化物弥散在涂层中，然后促使颗粒与基体表面良好结合，性能组织致密的金属涂层。可用于喷焊工艺的材料也很多，主要是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量的硼和硅元素，起脱氧造渣焊接溶剂的作用。与热喷涂制备的金属涂层相比，喷焊层的主要优点：

1、孔隙率小，可达到无空隙率的状态；

2、涂层与基体呈现冶金结合，热影响区相比激光来说，比较大；

3、硬度一般在HRC40-60之间；

4、由于其工艺特性，耐磨、耐腐蚀以及抗冲击性能比较高。

与热喷涂涂层相比，喷焊层虽然有比较显著的使用性能，但是由于重熔过程中基体局部受热温度要达到900℃，会产生较大的热变形，因此，喷焊的使用范围还是有一定的局限性的。

本公司具备雄厚的制造能力：机械制造部配备大型车床，铣床，大型磨床，氩弧焊等先进的机械加工设备，硬质合金制造部配备全自动激光熔覆硬质合金系统，先进的超音速火焰喷涂硬质合金系统，等离子喷涂耐磨陶瓷系统

公司专业各类易损件定制，激光熔覆镍基合金涂层，钴基合金涂层，铁基合金涂层，陶瓷硬质合金复合涂层服务，碳化钨耐磨涂层服务，氧化铝陶瓷涂层服务，氧化铝钛陶瓷涂层服务，氧化铬陶瓷涂层服务，氧化锆陶瓷涂层服务，涂层服务易损件制造认准“途赫盾”牌注册商标

激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能，从而达到表面改性或修复的目标，满足了对材料表面特定性能的要求。

常规激光熔覆过程，激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防护涂层。